輸送帶速度打滑開關(guān)REDH-F-III帶智能數(shù)顯非接觸式檢測用于帶式輸送機(jī)運(yùn)行中膠帶與主動滾桶出現(xiàn)打滑（失速）故障?？煞乐褂捎诖蚧斐傻膰?yán)重事故的發(fā)生。當(dāng)監(jiān)測到當(dāng)前轉(zhuǎn)速信號低于正常轉(zhuǎn)速范圍開關(guān)輸出開關(guān)信號，以供報警或停機(jī)，無運(yùn)動部件、無磨損、**壽命長，一體化結(jié)構(gòu)，集中的控制裝置，設(shè)定或故障檢修簡單。
輸送帶速度打滑開關(guān)REDH-F-III是非接觸式膠帶速度檢測儀, 主要用于檢測帶式輸送機(jī),在運(yùn)行中出現(xiàn)的膠帶與滾筒之間的打滑。本裝置采用比較的方式對膠帶額定速度和從動滾筒線速度（即輸送帶實(shí)際運(yùn)行速度）來檢測輸送帶打滑的數(shù)據(jù)。并且能夠及時發(fā)出報警及停機(jī)信號，防止輸送帶打滑造成事故和損失，亦可用于多條輸送機(jī)聯(lián)鎖起動和停機(jī)。非接觸式速度監(jiān)控傳感器安裝在從動滾筒一端，與輸送帶不接觸，避免了對輸送帶的損傷和接觸**造成的誤差。本裝置的主機(jī)為單片計算機(jī)系統(tǒng)，具有較高的智能化程度和可靠的工業(yè)性能。適用于煤礦、冶金、電力、化工、交通等行業(yè)。
主要結(jié)構(gòu)功能與特點(diǎn)
（1）麻城施邁賽XLDH-F系列由主機(jī)（控制儀表箱）和非接觸式傳感器組成。
（2）本裝置采用接近開關(guān)檢測從動滾筒線速度（即輸送帶速度），為非接觸式檢測。
（3）控制儀表可顯示輸送帶的即時帶速和轉(zhuǎn)速。
（4）控制儀表面板顯示輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)：打滑、重打滑，打滑輸出和重打滑輸出。
（5）開關(guān)量輸出：由繼電器接點(diǎn)給出打滑和重打滑的報警信號。
（6）模擬量輸出：4-20mA與上位機(jī)或可編程序控制器聯(lián)網(wǎng)，參與集中控制。
輸送帶速度打滑開關(guān)REDH-F-III主要參數(shù)
1：環(huán)境溫度-40~+50°C
2：大氣壓力80~110
3：工作電壓AC110~240V
4：檢測范圍10~9999轉(zhuǎn)/分
產(chǎn)品特點(diǎn)
1：非接觸式，無易損原件，使用壽命長；
2：防護(hù)等級高，密封性好，可防水、放塵，防凝露；
3：高強(qiáng)度了鋁合金精密壓鑄外殼，抗壓，抗沖擊力強(qiáng)；
4：外殼經(jīng)過烤漆噴塑處理，耐腐蝕性強(qiáng)；
5：一體式設(shè)計，安裝方便，實(shí)用簡單，兩螺栓固定；
6：采用ARM單片機(jī)作為控制單元，反映速度快，精度高，誤差小；
7：雙排數(shù)碼顯示，LED指示燈顯示，可現(xiàn)場觀察與誤會；
8：高精度4~20mA 模擬量輸出
9：輕、重報警雙開關(guān)量輸出
10：采用高接點(diǎn)容量繼電器輸出
1. 輸送帶速度打滑開關(guān)REDH-F-III概述
通過對帶式輸送機(jī)從動滾筒的實(shí)時速度檢測，打滑檢測器可判斷是否存在傳送帶打滑故障，并根
據(jù)速度變化及時發(fā)出報警信號，避免損失和事故的擴(kuò)大。本產(chǎn)品采用先進(jìn)的 ARM 處理器技術(shù)和嵌入式
控制原理，性能穩(wěn)定、功能強(qiáng)大、防護(hù)等級高。
2. 參數(shù)
工作溫度 -40℃~50℃
相對濕度 ≤95%
外殼材質(zhì) 鑄鋁材質(zhì)
工作電壓 AC220V 50/60Hz
整機(jī)功耗 15W
輸出方式及數(shù)量 2×SPDT &1 組模擬量（4-20mA)
模擬量精度 0.1%
觸點(diǎn)容量 AC250V 3A DC30V 3A
檢測范圍 10~9999 R/min
傳感頭檢測距離 10mm
啟動延時 10s
報警闕值 報警 1 速度下降 10%，報警 2 速度下降 50%
防護(hù)等級 IP67
安裝步驟
5.1.1.將檢測片焊接在從動滾筒上，檢測片邊緣距從動滾筒邊緣應(yīng)大于 25mm。
5.1.2.將打滑檢測器安裝在輸送機(jī)架上，并用緊固件固定。
5.1.3 將輔助安裝塊套在檢測片上，調(diào)整打滑檢測器位置使其感應(yīng)區(qū)與輔助安裝塊完全貼合，然后
通過緊固件將檢測器固定。安裝完成后拿掉輔助安裝塊，此時檢測器感應(yīng)區(qū)和檢測片之間為檢測
距離 10mm。
注：檢測器應(yīng)安裝到從動滾筒端面附近的機(jī)架上。每臺打滑檢測器出廠時配備一個檢測片，必須
安裝在滾筒相應(yīng)檢測部位（檢測部位只能安裝一個檢測片），檢測器傳感區(qū)與檢測片之間的距離應(yīng)盡
量保持在 10mm，以確保檢測準(zhǔn)確。傳感頭與檢測片的安裝距離應(yīng)盡量接近 10mm；被測滾筒只能安裝
一個檢測片。
